鋼管防腐層(ceng)的(de)壽命除取(qu)決于涂層(ceng)種類、涂覆(fu)質量(liang)和(he)施工環境等因素外，鋼管表面處理對(dui)防腐層(ceng)壽命的(de)影響約占(zhan)50％，因此，應用科學的(de)鋼管除銹方法，鍍(du)鋅鋼管表面處理技術的(de)應用大(da)大(da)提(ti)高了鋼管的(de)使用壽命。

1、清洗

利用溶(rong)劑(ji)、乳(ru)劑(ji)清洗鋼材(cai)(cai)表面，以達到去除(chu)油(you)、油(you)脂、灰(hui)塵、潤滑劑(ji)和類似(si)的有機物，但它不能(neng)去除(chu)鋼材(cai)(cai)表面的銹、氧化皮、焊藥(yao)等(deng)，因此在防腐(fu)生產中只(zhi)作為(wei)輔助手段。  

2、工具除銹

主要使用鋼(gang)絲刷等工(gong)(gong)(gong)具對鋼(gang)材表面進行打磨，可以(yi)去(qu)除松動(dong)或翹起的(de)氧(yang)化(hua)皮、鐵(tie)銹(xiu)、焊(han)渣等。手動(dong)工(gong)(gong)(gong)具除銹(xiu)能達到(dao)(dao)Sa2級，動(dong)力工(gong)(gong)(gong)具除銹(xiu)可達到(dao)(dao)Sa3級，若(ruo)鋼(gang)材表面附著牢固的(de)氧(yang)化(hua)鐵(tie)皮，工(gong)(gong)(gong)具除銹(xiu)效(xiao)果(guo)不理想(xiang)，達不到(dao)(dao)防腐施工(gong)(gong)(gong)要求的(de)錨紋深(shen)度(du)

3、酸洗

一(yi)般用(yong)(yong)(yong)化學(xue)(xue)和電解兩(liang)種方法做酸洗處(chu)理，管道防腐只(zhi)采用(yong)(yong)(yong)化學(xue)(xue)酸洗，可(ke)以(yi)去除氧(yang)化皮(pi)、鐵銹(xiu)(xiu)、舊涂層(ceng)，有時(shi)可(ke)用(yong)(yong)(yong)其(qi)作為噴砂除銹(xiu)(xiu)后(hou)的再處(chu)理。化學(xue)(xue)清(qing)洗雖然能使(shi)表面達到一(yi)定的清(qing)潔度(du)和粗糙度(du)，但(dan)其(qi)錨紋淺(qian)，而且(qie)易對環境造成污(wu)染(ran)。 

4、噴(拋)射除銹

噴(拋)射除銹(xiu)是通過大功率電(dian)機帶動噴(拋)射葉(xie)片高速旋轉，使鋼(gang)砂(sha)、鋼(gang)丸(wan)、鐵絲段、礦(kuang)物(wu)質等磨(mo)料在(zai)離心力(li)(li)作(zuo)用下(xia)對鋼(gang)管表面進行(xing)噴(拋)射處(chu)理，不僅可以清除鐵銹(xiu)、氧化物(wu)和(he)污物(wu)，而且鋼(gang)管在(zai)磨(mo)料猛烈沖擊和(he)磨(mo)擦力(li)(li)的(de)作(zuo)用下(xia)，還能(neng)達到所需要的(de)均勻粗糙(cao)度(du)。 

噴(pen)(pen)(拋(pao))射除銹后，不(bu)僅可(ke)以擴(kuo)大管子表(biao)面(mian)的物理(li)(li)吸附作用(yong)，而且(qie)可(ke)以增強防(fang)腐(fu)層與管子表(biao)面(mian)的機械黏(nian)附作用(yong)。因此，噴(pen)(pen)(拋(pao))射除銹是管道防(fang)腐(fu)的理(li)(li)想除銹方式。一般(ban)而言，噴(pen)(pen)丸(砂)除銹主要(yao)用(yong)于(yu)管子內(nei)表(biao)面(mian)處理(li)(li)，拋(pao)丸(砂)除銹主要(yao)用(yong)于(yu)管子外表(biao)面(mian)處理(li)(li)。采用(yong)噴(pen)(pen)(拋(pao))射除銹應注意幾個問(wen)題。