(一)除氧化物劑粉末(mo)粒(li)度(du)一般(ban)要求在(zai)16目左右。

(二)根(gen)據(ju)異型管(guan)內表面面積確定除(chu)氧化物劑的噴吹量，一(yi)般(ban)為1.5-2.0g/dm2，不同(tong)直徑、長度(du)的管(guan)材噴吹得除(chu)氧化物劑量是不同(tong)的。

(三(san))吹(chui)掃時間應根據管材(cai)直接、長度進行調節，以管材(cai)內沒有懸浮的金屬氧化物再(zai)被吹(chui)出為標(biao)準(zhun)。

(四(si))芯棒(bang)潤滑(hua)效果不好或芯棒(bang)潤滑(hua)劑溫度過低(di)，會(hui)產生內結(jie)疤(ba)。為了提高(gao)芯棒(bang)溫度，可采取一次水冷(leng)卻的(de)辦法。

為什么異型鋼管內會出現疤痕？

(五)除氧化物劑中硬(ying)脂酸鈉的含量要達到百分(fen)之(zhi)12以上，以使其(qi)能在異(yi)型(xing)管內腔中充分(fen)燃燒。

(六)嚴格控制芯(xin)棒(bang)的(de)溫(wen)度(du)，保證(zheng)噴(pen)涂潤滑(hua)(hua)劑(ji)前(qian)芯(xin)棒(bang)表面溫(wen)度(du)在80-120℃，芯(xin)棒(bang)溫(wen)度(du)不能(neng)長時間高于120℃，以保證(zheng)預穿前(qian)其(qi)表面的(de)潤滑(hua)(hua)劑(ji)干燥并(bing)致(zhi)密，操作工應經常檢查芯(xin)棒(bang)潤滑(hua)(hua)狀況。

(七)噴(pen)嘴(zui)(zui)高度應根據異型管直徑進(jin)行(xing)調節，以(yi)保(bao)證對中(zhong)良好。每個(ge)班次要清理(li)一次噴(pen)嘴(zui)(zui)，長時(shi)間停機要拆下(xia)噴(pen)嘴(zui)(zui)進(jin)行(xing)清洗。為保(bao)證除(chu)(chu)氧化物劑在管材內壁(bi)均勻(yun)吹掃(sao)，在噴(pen)吹除(chu)(chu)氧化物劑工位(wei)使用選裝(zhuang)裝(zhuang)置，并(bing)配以(yi)旋轉氣(qi)壓。

(八)噴吹(chui)壓力應與管材(cai)直徑、長度相配合，既保證吹(chui)掃有力，燃燒(shao)充(chong)分，又(you)不能有未(wei)完全燃燒(shao)的除氧化物劑(ji)被氣流從異型(xing)管內吹(chui)走。