異(yi)型管六種表面缺陷，預(yu)防措施

(一)折疊

異型管表面沿軋制方向局(ju)部(bu)(bu)較長或(huo)連續的近(jin)似(si)裂紋的缺陷(xian)，一般呈直(zhi)線(xian)狀。這是(shi)由于半成(cheng)品出現耳(er)子、嚴重(zhong)劃傷(shang)或(huo)孔(kong)型錯輥(gun)后的軋件(jian)再軋制時邊角部(bu)(bu)位無法延(yan)展開而造成(cheng)。

預防措施：合(he)理(li)控制半(ban)成品(pin)尺(chi)寸，生(sheng)產(chan)過程中(zhong)應檢查軋(ya)件輥縫(feng)兩邊(bian)有無耳子和孔型錯輥現象;注(zhu)意觀察軋(ya)件運行狀況。

(二)結疤

異型管表面(mian)呈塊狀或魚鱗狀大小(xiao)不等(deng)、厚度不均、外形不規則(ze)的(de)(de)舌頭形或指甲(jia)形疤(ba)痕。結(jie)(jie)疤(ba)下面(mian)一般(ban)帶有氧化(hua)鐵皮，翹起的(de)(de)結(jie)(jie)疤(ba)又稱翹皮。形成(cheng)(cheng)的(de)(de)原(yuan)因有：鋼(gang)坯有結(jie)(jie)疤(ba)、重(zhong)皮、夾雜(za)等(deng)缺陷(xian);半成(cheng)(cheng)品軋件存在局部凸塊;孔型掉塊或沙眼;孔型刻(ke)痕或焊疤(ba)不良;軋件在孔型內打滑;外界(jie)金屬軋入軋件表面(mian);半成(cheng)(cheng)品被(bei)外界(jie)物品刮(gua)傷等(deng)。

預(yu)防措(cuo)施(shi)：不合格(ge)鋼(gang)(gang)坯不得入(ru)爐;孔型采取刻(ke)(ke)痕(hen)或(huo)焊(han)疤時，刻(ke)(ke)、焊(han)痕(hen)形(xing)狀和(he)(he)高度應平緩圓滑(hua);加(jia)強軋(ya)輥(gun)質量(liang)檢查(cha);合理(li)孔型設計(ji);嚴禁低溫、黑頭(tou)鋼(gang)(gang)軋(ya)制(zhi);經常檢查(cha)孔型磨損情況(kuang)并(bing)及時倒(dao)孔型;異型管運(yun)送(song)設備和(he)(he)運(yun)行場所應整(zheng)潔圓滑(hua)。

(三)凹坑

表(biao)面(mian)有局(ju)部周期性或(huo)無(wu)(wu)規律的(de)凹下(xia)缺陷，原因是：軋制(zhi)孔型(xing)有凸塊或(huo)粘附有氧(yang)化鐵皮;異(yi)型(xing)管表(biao)面(mian)無(wu)(wu)根結疤的(de)脫落;外來(lai)金屬物品(pin)代(dai)入孔型(xing)經軋制(zhi)脫落后形成。

預(yu)防措施：孔(kong)型冷(leng)卻水應干凈，水量應充足;異型管鋼坯質量合格;生產環境(jing)無雜物(wu)。