(四)裂紋

在鋼坯或異(yi)型管(guan)表(biao)面(mian)呈現深淺不一(yi)且分散的發狀細紋，一(yi)般沿軋(ya)制方向(xiang)不均(jun)勻(yun)排列。這是由于(yu)連鑄坯的皮下(xia)氣泡(pao)、表(biao)面(mian)氣孔、非金屬(shu)夾雜物、加熱(re)溫度不均(jun)、鋼溫過低(di)或軋(ya)后冷卻不當等(deng)造成的。

預防措(cuo)施(shi)：煉(lian)鋼(gang)(gang)應作好鋼(gang)(gang)水的冶(ye)煉(lian)和脫氣工作，降低出鋼(gang)(gang)溫度，采用保護澆鑄(zhu)，避免二次氧化;軋鋼(gang)(gang)應合理(li)控制(zhi)爐溫和冷卻(que)速度。

(五)耳子

鋼材輥(gun)縫兩(liang)邊(bian)(bian)或單邊(bian)(bian)沿軋(ya)(ya)制(zhi)方向過充滿造成(cheng)局部(bu)或連續的凸起狀態。形成(cheng)的原因(yin)有(you)：成(cheng)品前孔軋(ya)(ya)件來料大;進口導(dao)衛偏、松，軋(ya)(ya)件扶不正;軋(ya)(ya)輥(gun)軸向竄(cuan)動;加(jia)熱(re)不均或溫度過低;成(cheng)品孔型磨損產生帶有(you)臺階的凸起。

預防(fang)措(cuo)施：合理控制加(jia)熱爐溫和半成(cheng)品尺寸;嚴格導衛裝置的調整;提高異(yi)型管軋機預裝精度(du);定(ding)時定(ding)量倒孔型。

(六)劃痕

異(yi)型管表面有局部或(huo)(huo)斷續的(de)溝(gou)痕，一般(ban)呈直線(xian)或(huo)(huo)弧(hu)形。產生(sheng)原因：進(jin)口、出口導衛加工安裝不當或(huo)(huo)軋件(jian)運送設備刮(gua)傷(shang);軋件(jian)脫槽不利。

預防(fang)措施：正確(que)加工、安裝、使用進出(chu)口導衛設(she)施;軋件運送設(she)備和運行(xing)場所應整潔圓(yuan)滑(hua)。