我(wo)們在對異型管進行噴(pen)射除銹時，應(ying)該(gai)注意以(yi)下(xia)五個要點(dian)：

(一)磨料

為了達到理想(xiang)的(de)(de)(de)除銹效(xiao)果，應根據(ju)異型管表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)、原始銹蝕(shi)程度(du)、要求的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)、涂層類型等來選(xuan)擇磨(mo)料(liao)。對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用(yong)鋼(gang)砂(sha)和鋼(gang)丸的(de)(de)(de)混合磨(mo)料(liao)更易達到理想(xiang)的(de)(de)(de)除銹效(xiao)果。鋼(gang)丸有強(qiang)化鋼(gang)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)作用(yong)，而鋼(gang)砂(sha)則有刻蝕(shi)鋼(gang)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)作用(yong)。鋼(gang)砂(sha)和鋼(gang)丸的(de)(de)(de)混合磨(mo)料(liao)，鋼(gang)砂(sha)的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)為50-60HRC可用(yong)于各種鋼(gang)表(biao)面(mian)，即(ji)使是用(yong)在C級和D級銹蝕(shi)的(de)(de)(de)鋼(gang)表(biao)面(mian)上，除銹效(xiao)果也(ye)很(hen)好。

(二)速度

異型(xing)管的(de)(de)(de)除銹(xiu)速度取決于(yu)磨(mo)料(liao)的(de)(de)(de)類型(xing)和(he)磨(mo)料(liao)的(de)(de)(de)排量，即單位時間內磨(mo)料(liao)施加到鋼管的(de)(de)(de)總動(dong)能(neng)(neng)及單顆(ke)粒磨(mo)料(liao)的(de)(de)(de)動(dong)能(neng)(neng)。因為(wei)破碎(sui)率大小直接影響表(biao)面處理作業的(de)(de)(de)成(cheng)本及除銹(xiu)設備的(de)(de)(de)費用，因此一(yi)般應選擇(ze)損耗率較低的(de)(de)(de)磨(mo)料(liao)，這(zhe)樣(yang)有(you)利(li)于(yu)提高清理速度和(he)長(chang)葉片(pian)的(de)(de)(de)壽(shou)命。

(三)等級

對于鍍鋅鋼(gang)管(guan)常用(yong)(yong)的(de)(de)環氧類、乙烯(xi)類、酚醛類等防(fang)腐涂(tu)料(liao)的(de)(de)施工工藝(yi)，一(yi)般要(yao)求異型管(guan)表面達到(dao)近白(bai)級。實(shi)踐證明，采用(yong)(yong)這種除(chu)銹等級幾乎可(ke)(ke)以除(chu)掉所(suo)有的(de)(de)氧化皮、銹和其他污物，充分(fen)滿足防(fang)腐層與管(guan)材(cai)的(de)(de)附著力要(yao)求，而噴射除(chu)銹工藝(yi)可(ke)(ke)用(yong)(yong)較低的(de)(de)運行(xing)費(fei)用(yong)(yong)和穩定(ding)可(ke)(ke)靠(kao)的(de)(de)質量達到(dao)近白(bai)級技術條件。

(四)清洗

在噴(pen)射處(chu)理前(qian)，采用清洗的(de)方法除(chu)去表(biao)(biao)面(mian)的(de)油脂(zhi)和(he)積(ji)垢，采用加熱(re)爐對(dui)管體(ti)預熱(re)至40-60℃，使異(yi)型管表(biao)(biao)面(mian)保持干(gan)燥狀態。在噴(pen)射處(chu)理時(shi)，由(you)于(yu)表(biao)(biao)面(mian)不(bu)含油脂(zhi)等污垢，可增強除(chu)銹(xiu)的(de)效果(guo)，干(gan)燥的(de)表(biao)(biao)面(mian)也(ye)有利(li)于(yu)鋼丸、鋼砂與銹(xiu)和(he)氧化皮的(de)分離，使除(chu)銹(xiu)后的(de)管材表(biao)(biao)面(mian)更加潔凈。

(五)配比

為獲得較好的均(jun)勻(yun)清潔度(du)(du)和粗糙度(du)(du)分布(bu)，磨料(liao)的粒(li)徑及配比設計相當重要。粗糙度(du)(du)太大易造成(cheng)防(fang)腐層(ceng)在錨(mao)紋尖峰處變薄(bo);同(tong)時(shi)由于錨(mao)紋太深，異型管防(fang)腐層(ceng)易形成(cheng)氣泡，嚴重影響防(fang)腐性能。需(xu)要注意的是，在實際操(cao)作(zuo)中(zhong)磨料(liao)中(zhong)鋼(gang)(gang)砂和鋼(gang)(gang)丸的理想比例很難(nan)達到，因為硬而易碎的鋼(gang)(gang)砂比鋼(gang)(gang)丸的破碎率高。為此，應不斷抽樣檢測(ce)混合(he)磨料(liao)，根(gen)據粒(li)徑分布(bu)情況，向除(chu)銹(xiu)機中(zhong)摻入(ru)新(xin)(xin)磨料(liao)，而且摻人的新(xin)(xin)磨料(liao)中(zhong)，鋼(gang)(gang)砂的數量要占主要的。