異型管褶皺在(zai)形(xing)狀上能夠分為(wei)兩(liang)種(zhong)：一種(zhong)是(shi)橘(ju)皮狀褶皺印(yin)。特點是(shi)缺(que)點呈帶(dai)鋼滿(man)面帶(dai)有(you)且紋路細密狀，相似(si)(si)橘(ju)皮，是(shi)極(ji)為(wei)多見的(de)褶皺缺(que)點;另(ling)一種(zhong)是(shi)樹(shu)枝(zhi)(zhi)狀褶皺印(yin)。這種(zhong)缺(que)點延帶(dai)鋼縱向兩(liang)邊分布(bu)，相似(si)(si)樹(shu)枝(zhi)(zhi)狀，且無(wu)顯(xian)著周期(qi)。要(yao)操控異型管呈現此類問題，咱(zan)們能夠思考采納以下辦法：

(一)在退(tui)火工序(xu)應要點操控易(yi)發(fa)作(zuo)(zuo)褶皺的(de)鋼(gang)種，特別對鐵素體一類的(de)體心立方結構鋼(gang)。異(yi)型管退(tui)火時應避免(mian)鋼(gang)帶縱向或橫向部分退(tui)火不均和鋼(gang)種不完(wan)全(quan)退(tui)火狀況的(de)發(fa)作(zuo)(zuo)，確保再結晶晶粒(li)均勻(yun)長大;

(二)在(zai)確保板(ban)型(xing)的前提下盡量(liang)減小(xiao)延伸，避免升降速(su)過快(kuai)，安穩拉矯速(su)度，減小(xiao)內應力(li);

(三)在(zai)(zai)熱軋(ya)工序，應(ying)盡量采納低的軋(ya)制(zhi)溫度，避(bi)免(mian)晶(jing)粒(li)粗大;在(zai)(zai)冷軋(ya)工序，應(ying)操控軋(ya)制(zhi)厚度均勻，確保(bao)較小(xiao)的同板(ban)差(cha)，冷軋(ya)后同板(ban)差(cha)應(ying)≤2.5%，這時削(xue)減異型(xing)管(guan)在(zai)(zai)拉矯進程(cheng)發作外表皺褶印缺點發作的首要條件;

(四)關于上拉(la)矯(jiao)線前外表(biao)只需有細(xi)微裂紋或許小壓下量就發作嚴峻(jun)褶皺缺點(dian)的同批次(ci)鋼卷，要先經過平坦機(ji)組，選(xuan)用較大的延伸率對其進行平坦，再針對不一(yi)樣(yang)的板型需求進行相應張(zhang)力的拉(la)矯(jiao);

(五)異型管投入(ru)拉矯(jiao)輥后，對其采(cai)納張(zhang)力(li)形(xing)式(shi)拉矯(jiao)。拉矯(jiao)機組投輥可有用削減機組張(zhang)力(li)，添加屈從區(qu)域的數(shu)量，減小屈從區(qu)域的寬度，然后減輕褶皺印(yin)缺(que)點。